昆山香蕉视频网站塑膠模具有限公司

注塑模具的結構形式和模具加工過程都會影響塑件製品質量。有時（shí）候，注塑模具在生產中也會出（chū）現故障，那我們需要如何排除呢？今天達（dá）亮將與（yǔ）您一起來分享注塑模具經（jīng）常出現的故障及排除（chú）方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具中主要起導向作用（yòng），以保（bǎo）證型（xíng）芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件（jiàn）或定位件用。在以下幾種情況下，注射時（shí）動，定模將產生巨大的側向偏移力（lì）：

(1). 塑件壁（bì）厚要求不均勻時，料流（liú）通（tōng）過厚壁（bì）處速率大（dà），在此（cǐ）處產（chǎn）生較大的壓（yā）力；

(2). 塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具（jù）,相對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具（jù），因各向充料速率不同，以及在裝（zhuāng）模時（shí）受模具自重的影響，產（chǎn）生動﹑定模偏移。在上述幾種（zhǒng）情況（kuàng）下，注射時側向偏移（yí）力（lì）將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法（fǎ）開模。為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高（gāo）強度的定（dìng）位鍵（jiàn）四麵各一個，簡便有效（xiào）的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度（dù）至關（guān）重要。在加工時是采用動、定模對準位置夾緊後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動、定（dìng）模孔（kǒng）的（de）同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度（dù）務必達到設計要求。

3.動模板彎曲。

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的（de）反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製造者有時不重視此問（wèn）題，往往（wǎng）改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼（gāng）板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距（jù）大，造成注射時（shí）模板下彎。故動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度（dù）鋼板，在（zài）必要時，應在動模板（bǎn）下（xià）方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

4.頂杆彎曲，斷裂或者漏料。

自製的頂杆質量較好，就是（shì）加工成本太高，現在（zài）一般都用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距（jù）離就頂不動而折斷（duàn），結果在下一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞（zhuàng）壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退（tuì）自如。

5.澆口脫（tuō）料困難。

在注塑（sù）過程中，澆口粘（zhān）在（zài）澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率。這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此處產生（shēng）鉚頭。澆口套（tào）的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買（mǎi）專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以（yǐ）上。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻不良或水道漏水。

模具的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常（cháng）成（chéng）型而停產，嚴重者使（shǐ）頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。冷（lěng）卻係統的設計，加（jiā）工以產品形狀而定，不要因為模（mó）具結構複雜或（huò）加工困難而省去這（zhè）個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7.定距拉緊機構失靈。

擺鉤，搭扣之（zhī）類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到（dào）一定位置同時脫鉤。一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的情況下（xià）可采用彈簧推出定模的（de）方法，在（zài）抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑（huá）塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯（xīn）動作完畢後露出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段（duàn）和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順（shùn），使滑（huá）塊損傷，甚至（zhì）壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的（de）長度不應小於導槽全長的（de）2/3。在設計和製造模具時，應根（gēn）據塑件質量的要求，批量的大小，製造期限（xiàn）的要求等具體情況，既能滿足製（zhì）品要求，在模具結構（gòu）上又最簡便可靠，易於加工，使造價低，這才是好（hǎo）的模具。