昆山（shān）香蕉视频网站塑膠模具（jù）有（yǒu）限公司

注塑（sù）加工過程中，熔融（róng）塑（sù）料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以（yǐ）多（duō）股形式匯合時，因不能完（wán）全熔（róng）合而產生線性（xìng）的（de）熔接縫。此外（wài）在發生澆口（kǒu）噴射充（chōng）模也會生成熔接（jiē）縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工方麵：

（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料（liào）過早冷卻而出（chū）現熔接縫。

（2）注射（shè）壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

（3）應增加轉（zhuǎn）速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

（4）塑料要幹（gàn）燥（zào）好，再生料應（yīng）少用，脫模劑用（yòng）量太多（duō）或質量不好也會出（chū）現熔接縫。

（5）降低鎖模力，方便排氣。

2．模具方麵：

（1）同一型腔澆口過多（duō），應減（jiǎn）少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

（2）熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。

（3）澆道過大（dà）、澆注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件（jiàn）孔洞周圍流動，或盡（jìn）量少用嵌件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻（yún）。

（5）必要時應在熔接（jiē）縫處開（kāi）設（shè）熔合井使熔接縫脫離（lí）製件。

3．塑（sù）料方麵：

（1）對流動性差或熱敏性的（de）塑料應適當添加（jiā）潤滑劑及穩定（dìng）劑。

（2）塑料含的雜（zá）質多，必要時（shí）要換質量好的塑料。