昆山香蕉视频网站塑膠模具有限公司

注塑模具（jù）由動模和定模兩（liǎng）部（bù）分組成，動模安裝在注（zhù）射成（chéng）型（xíng）機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模（mó）板上。在注射成型（xíng）時動（dòng）模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模（mó）分離以便取出（chū）塑料（liào）製品（pǐn）。為了減少繁重的（de）模具設計和製造工作量，注塑模（mó）大多采用了標準模架。

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澆注係統
澆注係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。 澆注係（xì）統又稱流（liú）道係統（tǒng），它是將塑料熔體由注射（shè）機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料（liào）穴（xué）組（zǔ）成。它直（zhí）接關係到塑料製品的成（chéng）型質量和生產效率。

主流道 它是模具中連接（jiē）注塑機射嘴至分流道或型（xíng）腔的一段通道。主流道頂部呈凹形（xíng）以便與噴嘴銜接（jiē）。主流道進口（kǒu）直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以（yǐ）避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生（shēng）的堵（dǔ）截。進口直徑根據製品大小（xiǎo）而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度（dù），以便流道贅物的（de）脫模。

冷料穴 它是（shì）設在主流道末端的一（yī）個空（kōng）穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一（yī）旦混入型腔，則（zé）所（suǒ）製（zhì）製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫（tuō）模，其底部常由脫模杆承（chéng）擔。脫模杆的頂部（bù）宜設計成曲折（shé）鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道 它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各（gè）型腔，分流（liú）道在塑模上的（de）排列應成對（duì）稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺（chǐ）寸對塑（sù）料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。
如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分（fèn）流道贅物的冷（lěng）卻不利，而且這種分流道必須開設（shè）在兩半模上（shàng），既費工又不易對準。
因此，經（jīng）常采用的是梯形或半圓形（xíng）截麵（miàn）的分流道，且開設在帶有脫模杆的（de）一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過（guò）8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需（xū）要的（de）前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道（dào）贅物和延長冷卻時間。

澆口
它是接通（tōng）主流道(或分流道)與型腔的通道（dào）。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常（cháng）都是縮小的。所以（yǐ）它是整個流道係統（tǒng）中截麵積最（zuì）小的部分。澆口的形狀和（hé）尺寸對製品質量影響很（hěn）大。
澆口的作用是：
A、控製料流（liú）速度：
B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通過的熔料受到（dào）較強的（de）剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提（tí）高流（liú）動性：
D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位（wèi）置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般（bān）澆（jiāo）口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不（bú）僅基於上述作用，還因（yīn）為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般（bān）應選（xuǎn）在製品最厚而又不影（yǐng）響外（wài）觀的（de）地方。
澆口尺寸的設計應考（kǎo）慮到塑料（liào）熔體的性質。型腔它是模具中成（chéng）型塑料製品的空間。用作構成型腔的（de）組件（jiàn）統稱為成型零件。
各個（gè）成型零件常有專用名稱。構成製品外（wài）形的成型零件稱為凹模(又稱陰模（mó）)，構成製品內部形狀(如孔、槽（cáo）等)的稱為型芯或凸模(又稱（chēng）陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製（zhì）品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來（lái）確定型腔（qiāng）的總體結構。
其次是（shì）根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位（wèi）置以及脫模（mó）方式。
最後則按控製品尺寸進行各零件的設計（jì）及確定（dìng）各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選（xuǎn）材及強度和（hé）剛度的校核。
為保（bǎo）證塑料製品表麵的（de）光潔美觀和容易（yì）脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要（yào）耐腐蝕。成型零（líng）件一般都通過熱處（chù）理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼（gāng）材製造。

調溫係統
為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行（háng）調（diào）節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使模具（jù）冷卻。模（mó）具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通道（dào）熱水（shuǐ）或蒸汽外，還可在模（mó）具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件（jiàn）。