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       注射裝置是使樹脂材料受熱融化後射入模（mó）具內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺杆的（de）轉動將熔（róng）體輸送至機筒的（de）前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使（shǐ）機筒內的（de）樹脂（zhī）材料受熱，在螺杆的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀（zhuàng）態，將相當於成型品及主流道，分流（liú）道的熔融樹脂（zhī）滯留於機筒的前端（稱之為計量（liàng）），螺杆（gǎn）的不斷向前將材料射入模腔（qiāng）。　當熔融樹（shù）脂在模具內流動時，須控製螺杆的移動速度（射出速度），並在樹脂（zhī）充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控製。當（dāng）螺杆位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速度控製切換成壓力控製。

注塑模具如何保養？

      1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計（jì）其（qí）使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發（fā）現哪（nǎ）些部件、組件已（yǐ）損壞（huài），磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高（gāo）生產效率。

       2、加工企業應在注塑機、模具（jù）正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有狀態（tài），找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。

       3、要對模具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時（shí）更換；完成一個生（shēng）產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截（jié）麵變小（xiǎo），冷卻通道（dào）變窄，大大降低（dī）冷（lěng）卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生（shēng）產成本，因此對流道的清理應引起重視；對（duì）於（yú）熱流道模具而言，加熱及控（kòng）製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進（jìn）行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較（jiào），做好記錄，以便適時發現問題（tí），采取應對措施。

       4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因（yīn）此，選用一種適合、優質、專（zhuān）業的防鏽油就尤為重要。當（dāng）模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可（kě）用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清（qīng）除模具（jù）內殘（cán）餘注塑及其他沉積物，然後（hòu）風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清（qīng）理，以免劃（huá）傷表麵。若有腐蝕性（xìng）注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模（mó）具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。