昆山香蕉视频网站塑膠（jiāo）模具有限公司

       注射裝置是使樹脂材料（liào）受熱融化（huà）後射入模具（jù）內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂（zhī）擠入料（liào）筒中，通過（guò）螺杆的（de）轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的（de）樹脂材料（liào）受熱，在螺杆的剪切應力作用下使樹脂成為（wéi）熔融狀態，將相當於成型品（pǐn）及主流道，分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺杆的（de）不斷向（xiàng）前將材料射入模腔（qiāng）。　當熔融樹脂在模具內流動時，須控製螺杆的（de）移動（dòng）速度（射出速度（dù）），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控製。當螺杆位置，注射壓（yā）力達到一定值時我們可以將速度控製切換成壓力控製。

注塑模具如何保養？

      1、加工企（qǐ）業首先應（yīng）給每（měi）副模（mó）具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發（fā）現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參（cān）數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間（jiān），提高生（shēng）產效率。

       2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試（shì）模具各種（zhǒng）性能，並將最後（hòu）成型的（de）塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的（de）損（sǔn）壞狀態以及維（wéi）修措施。

       3、要對（duì）模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確（què）保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模具之（zhī）間的熱（rè）交換率，增加企業生產成本，因此（cǐ）對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及（jí）控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每（měi）個生產周（zhōu）期結束後都應對模具上（shàng）的帶式加熱器（qì）、棒（bàng）式加熱（rè）器、加熱探針（zhēn）以及熱電（diàn）偶等（děng）用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比（bǐ）較（jiào），做好記錄，以便適時發（fā）現問題，采取應對措施。

       4、要重視模具的表（biǎo）麵保養，它直接影響產（chǎn）品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適（shì）合、優質、專業的防（fáng）鏽油（yóu）就尤為重要。當模具完成（chéng）生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清（qīng）除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清（qīng）洗（xǐ）劑清除模具內殘（cán）餘注塑及其他（tā）沉積物（wù），然後風幹（gàn）。禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物件清理，以（yǐ）免劃傷（shāng）表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨（mó）拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處儲存。