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      精密注（zhù）塑模具區別於普通的（de）注（zhù）塑加（jiā）工在於精密（mì）二字，即（jí）在塑製品（pǐn）上（shàng）的要求更高、公差更小、外觀更美觀等。今天香蕉视频网站與您（nín）一起講講影響精密注塑的主（zhǔ）要因素有哪些？

      精密注塑概述

       精密注塑（sù）的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公（gōng）差、形（xíng）位（wèi）公差和表麵粗糙度。要進行精密（mì）注（zhù）塑必須有許多相關（guān）的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項（xiàng）基本因素（sù）。設計塑料製品（pǐn）時，應（yīng）首先選定工程塑料材料，而能進行精（jīng）密注塑（sù）的工程塑料又必須選用那些力學（xué）性能高、尺寸（cùn）穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件（jiàn）重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過（guò）程中，影響精密注塑製品的因素主要（yào）來（lái）自模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅（fú）度等方麵。

       模具（jù）的（de）精度對精密注塑的影響

在精（jīng）密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的（de）精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精（jīng）度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實（shí）際尺寸也會因收縮量（liàng）差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮（suō）率在（zài）精密（mì）注塑技術中就顯得十分重要。

       影響注（zhù）塑收縮的因（yīn）素

       模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求（qiú）得的，而收縮率（lǜ）則是由塑料（liào）生產廠家或工程（chéng）塑（sù）料手冊（cè）推薦（jiàn）的一個範圍內的數值（zhí），它不僅（jǐn）與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（xìng）(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主（zhǔ）要有（yǒu）熱收縮、相變收縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素（sù），而這些影響因素與精密注塑製品（pǐn）的成型條件或（huò）操作條件有（yǒu）關。因此，在（zài）設計模具時必（bì）須考慮這些影響（xiǎng）因素（sù）與注塑條件的關係及其表觀因素，如注（zhù）塑壓力與模腔（qiāng）壓力及（jí）充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構（gòu）及（jí）澆口形（xíng）式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強（qiáng）填（tián）料的含（hán）量、塑料材料的結晶度與（yǔ）取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同（tóng）、其它成型條件如溫度、濕（shī）度、繼續結晶化（huà）、成型（xíng）後的內應力、注塑機的變化而不同。

       製品的環境溫度和濕度變化的影響

       由於注塑過程是把塑料從固態(粉（fěn）料或（huò）粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的（de）過（guò）程。從粒（lì）料到（dào）熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性（xìng）、結晶性或非結晶（jīng）性、增強型或非（fēi）增（zēng）強（qiáng）型等)具（jù）有不同的聚合物結構形態和流變（biàn）性能。凡是影響（xiǎng）到（dào）上述"場"的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量。

       小結

       這（zhè）樣，工藝因素與聚合（hé）物的性能（néng）、結構形態和（hé）塑料製品之間的內在聯係會通過塑（sù）料製品表現出來。分析清楚（chǔ）這些（xiē）內在的聯（lián）係，對合（hé）理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模（mó）具、乃至合理選擇注（zhù）塑加工設備（bèi）都有重要意（yì）義。精密注塑與普通注（zhù）塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓（yā）或超高（gāo）壓注射、高速注射以獲得較小的成型（xíng）收縮（suō）率（lǜ）。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差（chà）；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生（shēng）注（zhù）塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。