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PC料具有高強度（dù）、透明性（xìng）能好、成型收縮率低、加工性能好等特性，被廣（guǎng）泛應用電子電器業及工業零件（jiàn）領域中。今天香蕉视频网站就與您一起（qǐ）聊聊PC料的注塑加工工藝及螺杆的選擇。

PC性能優異，透明度較高，衝（chōng）擊韌性好，耐蠕變（biàn），使（shǐ）用（yòng）溫度範圍（wéi）寬。

PC的工藝特性是：熔融（róng）粘（zhān）度（dù）對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感（gǎn）性（xìng）大，無明顯熔點，熔融體粘（zhān）度較高，高溫下樹脂易水解，製品易開裂。

針對這些特性，我們特別要注意區別對待：要增加熔體的流動性，不是用增（zēng）大注塑壓力而應采用提高注塑溫度的辦法來達到。要求模具的流（liú）道、澆口（kǒu）短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高（gāo）的注（zhù）塑壓力（lì）。樹脂在成型加工之前需（xū）進行充分的幹燥處理，使其含水量控製在 0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取（qǔ）保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合（hé）理的（de）製品設計，還應正確掌握成型（xíng）工藝，如提高模具溫（wēn）度，對製品（pǐn）進行後處理（lǐ）等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況（kuàng）及時調正工藝參數。

注塑成型工藝（yì）

1、注塑溫度必須綜合製（zhì）品的形狀、尺（chǐ）寸，模具結構。製品（pǐn）性能、要求等各方麵的情況加以考慮後才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料（liào）溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製品顏色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑點（diǎn）、氣泡（pào）等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

2、注（zhù）塑壓力對PC製品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的（de）影響對製（zhì）品的外（wài）觀及脫（tuō）模性有較大的影響，過低或過高的注塑壓力都會使製品出現某些缺陷，一般注塑壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀複雜，澆口較小的製品，為克（kè）服熔體流動的阻力，以便及時（shí）充滿模腔，才（cái）選用較高（gāo）的（de）注塑（sù）壓力（120 -145MPa）。從（cóng）而獲得完整而表麵光（guāng）滑的製品。

3、保壓壓力及保壓（yā）時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製品的內應力有較大的（de）影響，保壓壓（yā）力過小，補縮作用小易出現真空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力過（guò）大，澆（jiāo）口周（zhōu）圍易產生（shēng）較大的內應力，在實（shí）際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視製品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而（ér）定，一般小而（ér）薄製品不需很長的保壓時間，相反（fǎn），大而厚的製品（pǐn）保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確（què）定。

4、注塑速度 對PC製品的性（xìng）能無十分明顯（xiǎn）的影響，除了薄壁（bì），小澆口，深孔，長流程製品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多（duō）級注塑，一般采用慢-快-慢（màn）的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就（jiù）可（kě）以，對形狀複雜，較薄，要求（qiú）較高的製品，也可（kě）提高到100-120℃，但不能超過模（mó）具熱變形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由於PC熔體粘度（dù）較大，從有利塑化，有利（lì）排氣（qì），有利塑機的維護保養，防止螺杆負荷過大，對螺（luó）杆的轉速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為宜（yí），而背壓控（kòng）製在注塑壓力（lì）的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過程中要（yào）嚴格控製（zhì）脫模劑的使用，同時再（zài）生料的使用不能超過三次，使用量應為20%左右。

對生產PC製品的塑機要求：要求製品（pǐn）的最大注塑量（包括流道、澆口等）應不大於（yú）公稱注塑量的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺杆，螺杆的（de）長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比（bǐ）C/R為2-3。