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（6）軸心

另一個需（xū）要考慮的問題就是機（jī）器的軸心（xīn）。大型注塑模具機器的軸心（xīn）應該能夠預先進行毛坯加工，半拋光和高質量拋（pāo）光（guāng）。作為一個（gè）基準，表（biǎo）麵拋光的誤差（chà）應該在2微米左右。這種細小的拋光特（tè）性在切斷和劃分直線的時（shí）候尤為重要（yào），許多模具（jù）廠家為了彌補工（gōng）具的（de）誤差（chà）而不得不進行手工拋光。由（yóu）於大型機器要更加昂（áng）貴，購買能夠（gòu）完成這三（sān）個（gè）任務的多用機器是不太現實的。

可變幾（jǐ）何形（xíng）狀臥式機器，可用於2+3加工大型的複雜模具。具有極高的精確度和免鉗表麵拋光。

除此之（zhī）外（wài），軸心還應該以最小的（de）震動來實現工具壽命的最大化。例如（rú），用一台大型注塑（sù）模具（jù）加工中心加工招牌（pái），必須能夠有30多個小時的壽命和一個速率為（wéi）314 ipm 的16mm CBN 插入（rù）式拋光工具，這樣才能達到表（biǎo）麵拋光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型（xíng）注塑模具的時候，工具的成本飛速增加，從工具成本（běn）上來看，每加（jiā）工（gōng）一個模具，能夠使得工具壽命最大化的機器能夠節省數千美元。

（7）可移動的，多軸頭

加工模具，尤其是複雜的大型注塑模具，能夠移動軸頭，多軸是最好的特性（xìng）。一個可變幾何形（xíng）狀的頂部設計能夠同時進行三軸加工，能夠深度（dù）打磨模具的孔和冷卻洞，同時也能（néng）在（zài）同一個設備上進行（háng）其他的組合切割。因為工件的尺寸和重量都轉化為很（hěn）長（zhǎng）的設備時間，運用三（sān）軸來減少設備能夠大（dà）幅度提高廠家加工大型注塑模具的能力而（ér）不影響精確度。並且多頭的設計能夠進行斜孔加工，軸頭可以被傾斜到一個恰（qià）到好處的角度（dù）以便讓銑削點更好的進入。

多軸設計也能夠運用更短小的工具。短小的工具通常都會更堅硬，更精確，也能夠防止（zhǐ）軸心和工具粘著在工作台上。最後（hòu），多軸的設計能夠運用（yòng）半徑邊緣來替代工具的頂端來改進表麵拋光。

（8）碎片管理

碎片管理是加工大（dà）型注塑模具的（de）一個嚴重的問題。一些大型注塑模具的加工中心在台麵下有18個（gè）孔來接收這些碎片，4條內置的鏈狀傳送帶朝著機器的前（qián）端高速傾泄碎片。機床和柱體都有（yǒu）罩（zhào）子（zǐ）覆（fù）蓋著，以避免新切割好（hǎo）的滾燙的碎片（piàn）和（hé）冷卻劑直（zhí）接接（jiē）觸到鋼（gāng）鐵（tiě）鑄件的表（biǎo）麵。柱體和機床（chuáng）以及機床下麵周圍的部分都是相互（hù）隔離（lí）的，這樣就能消除由於車間溫度變化（huà）而引起（qǐ）的鋼鐵鑄件結構的溫度變化。

如果沒有有效的碎片管理體係，大（dà）型注（zhù）塑模具機器就必然會出現故障或導致熱量（liàng）問題。

（9）高壓（yā）冷卻劑

選擇（zé）一個大型（xíng）注塑模具加工中心最後一個重要的特性就是高壓冷卻劑。例如，用2+3的（de）方法鑽有角度的孔，需要1000psi的冷卻劑來保證有效的（de）碎片排放（fàng）和更精確的切（qiē）割。如果沒有高壓冷卻劑，工具就會阻擋碎片出孔，碎片就會再被切割一（yī）次。如果能（néng）夠有效的加工有角度的孔就能夠消除裝備時間，也不再需要多餘的機械來鑽洞。