昆山香蕉视频网站塑膠模具有（yǒu）限公司

PC料具有高強度、透明性能好、成型收縮率低、加（jiā）工性能好等特性（xìng），被廣（guǎng）泛應用電子電器業及工業零件領域中。今天香蕉视频网站就與您一起聊聊（liáo）PC料的注塑加工工藝及螺杆的選擇。

PC性能優（yōu）異，透明度較高，衝擊韌性好，耐蠕變，使用（yòng）溫（wēn）度範圍（wéi）寬。

PC的工藝特性是：熔融粘度對剪切率的敏（mǐn）感性小，而對溫（wēn）度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較（jiào）高，高（gāo）溫下樹脂易水解，製品易開裂。

針對這些特性，我們特別要注（zhù）意區別對待：要（yào）增加熔體的流動性，不是用（yòng）增大（dà）注塑壓力而（ér）應采用提高注塑溫度的辦（bàn）法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的（de）注塑壓力。樹脂在成型加工之前需進行充分的（de）幹燥處理，使其含水（shuǐ）量控製在 0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保（bǎo）溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合（hé）理的製品設計（jì），還應正確掌握成型（xíng）工藝，如提高模具溫度，對製（zhì）品進行後處理等可以減少或消除內應（yīng）力。視產品的不同狀況及時調正工藝（yì）參數。

注塑成型工藝

1、注塑溫度必須（xū）綜合製品（pǐn）的形狀、尺寸，模具結構。製品（pǐn）性能、要求等各方（fāng）麵的情況加以（yǐ）考慮後才能作出。一般在成型中選（xuǎn）用溫度在（zài）270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將（jiāng）會出現分解，製品顏色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

2、注塑壓力對PC製品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的影響對製品的（de）外觀及脫模性（xìng）有較大的影響，過低或過高的注塑（sù）壓力都（dōu）會使製品出現某些缺陷，一（yī）般注塑（sù）壓力控製在80-120MPa之間，對薄壁，長（zhǎng）流程，形狀複雜，澆口較小的製品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用（yòng）較高（gāo）的注塑壓力（120 -145MPa）。從（cóng）而（ér）獲（huò）得完整而表麵光（guāng）滑的（de）製品。

3、保壓壓力（lì）及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製品的內應力有（yǒu）較大的影響（xiǎng），保壓壓力過小，補縮作用小易出現真空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力過（guò）大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實際加工（gōng）中，常以高（gāo）料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視製品的厚薄，澆口大小（xiǎo），模溫等情況而定，一般小而薄製（zhì）品（pǐn）不需（xū）很長的保壓時間（jiān），相（xiàng）反，大而厚的製品保壓時間應較長。保壓時間的長短（duǎn）可通過澆口封口時間的試驗予以確定。

4、注塑速度 對PC製品的性能無十分明顯的影響，除了（le）薄壁，小澆口，深孔，長流程製品外，一般采用中速或（huò）慢速加工，最好是多級注塑，一般采用（yòng）慢-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要求較高（gāo）的製品（pǐn），也可（kě）提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由於PC熔體（tǐ）粘度較大，從有利塑化（huà），有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺杆（gǎn）負荷過（guò）大（dà），對螺杆的轉速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑過（guò）程中要嚴格控製脫模劑（jì）的使用，同時再生料（liào）的使用不能超過三次，使（shǐ）用量應為（wéi）20%左右。

對生產PC製品的塑機要求：要求製品的最大注塑量（包括流道、澆口等）應不大於公稱注塑量的70-80%，螺杆選用單（dān）頭螺紋（wén）等螺距，帶有止回環的漸變（biàn）壓縮型螺杆（gǎn），螺杆的長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。