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根據注塑模具的不同（tóng）工作條件和加工（gōng）方法，總（zǒng）結了注塑模具鋼的基本性能要求:足夠的表（biǎo）麵硬度和耐磨（mó）性（xìng）。注塑模（mó）鋼的硬度（dù）通常在50-60hrc以下，熱處理後的注塑模應具有足夠的表麵硬度，以（yǐ）確保注塑模具有（yǒu）足夠的硬度。由於注射模在（zài）高壓力和高摩擦和（hé）高流動過程下充型，要求（qiú）注射模（mó）的精度保持模具的形狀和（hé）尺寸精度的穩定性，保證注射模（mó）的使用壽命。注塑模具的（de）耐（nài）磨性取決於鋼（gāng）的化學成分和熱處（chù）理硬度，從而提高注（zhù）塑模具的硬度。2。良好的加工性（xìng）能。除EMD加工外，大多數塑料成（chéng）型模具還需要一定的切削（xuē）加工和（hé）裝配。為（wéi）了延長模具的使（shǐ）用壽（shòu）命，提高切削性能，降低表麵粗糙度，塑模（mó）的硬度必須適當。3所示。良好的拋光性能。高質量（liàng）的塑料製品要求更少的空腔表麵粗糙度。例如，注射模腔的表（biǎo）麵粗糙度要求小（xiǎo）於Ra0.1 ~ 0.25，而光（guāng）學表麵要求Ra<0.01nm。為了（le）減少表麵粗糙度，必須對（duì）空腔進行拋光。所選鋼要求雜質少，組織均勻，無纖維取向，拋光時無點蝕或橙皮缺陷（xiàn）。4所示。良好的熱穩定性。塑料注塑模具（jù）零件的形狀更複雜,難以淬火工藝,所以應選擇盡（jìn）可能具有良好的熱穩定性,在模具加工小的線性膨脹係數後熱處理,熱處理變形小,變化率（lǜ）的大小造成的溫差小,微觀（guān）結（jié）構和模具尺寸穩定,可以減少或不再（zài）進行加工,可保證（zhèng）注塑模具尺寸精度和表麵粗（cū）糙度要求。