昆山香蕉视频网站塑膠（jiāo）模具有限公司

為（wéi）了避免不必要的時間浪費和大批量生產的過程中，我們真的需（xū）要耐心來調（diào）整和控製各種工藝（yì）條（tiáo）件，找出溫度和壓力的最佳條件，測試過程的注射模標準，建立日常工（gōng）作中（zhōng）可用的方法（fǎ）。注塑（sù）模具試（shì）模（mó）的主要步（bù）驟有：

1、檢查桶內塑料材質是否正確，按要求烘烤。

2、材料管應（yīng）徹底清洗（xǐ），防止壞膠或混合物進入（rù）模具，因為壞膠和混合物會堵塞模具。檢查材（cái）料管和模具的溫度，看是否適合（hé）原料。

3、調整壓力（lì）和注入為了生產（chǎn）滿意的產品外觀,但不能運行（háng）flash特（tè）別是腔和一些成品並非完全凍結,應考慮各種各樣的控製條件,在調整之前,因為模具填充率有點變化,會導致巨大的變（biàn）化。

4、耐心等待機器和模具處於穩定狀（zhuàng）態（tài）可能需要超過30分鍾，即使是中型機器也是如此。利用這段時間看看最終（zhōng）產品可能出什麽問題。

5、螺杆的推進時（shí）間（jiān）不（bú）得小（xiǎo）於澆口上塑料的凝固時間，否則會降低成品的重（chóng）量，破壞成品的性能。當模具加熱時，延（yán）長螺杆的前進時間，壓縮成（chéng）品。

6、合理調整和（hé）減少整個加（jiā）工（gōng）周期。

7、新的穩定狀態需要至少30分鍾，然後連（lián）續生產（chǎn）出至少（shǎo）12個完整形狀的產品，在最多的日期、數量和（hé）單獨的位置，根據型腔，檢驗操作的穩定性（xìng）和對（duì）出（chū）口公差的合理（lǐ）控製。

8、測量和記錄（lù）連（lián）續樣品的重要尺寸(冷卻至室溫（wēn）後)。