昆山香蕉视频网站塑膠模具有限公司

為了避免不必要的時間浪費和大批量生產的過程中，我們真的（de）需（xū）要耐心來調（diào）整和（hé）控製各種工藝（yì）條件，找出溫度和壓（yā）力的最（zuì）佳條件，測試過程（chéng）的（de）注射模標準（zhǔn），建立日常工作中可用的方法。注塑模具試模的主要步驟有：

1、檢查桶內塑料材質是否正確，按要求烘烤。

2、材料管應（yīng）徹底清洗，防止壞膠或（huò）混合（hé）物進入模具，因為壞膠和（hé）混合物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原料。

3、調整壓力和注入為了生產滿意的產品（pǐn）外（wài）觀,但不能運行flash特別是腔和（hé）一些成品並非完（wán）全凍結,應考慮各種各（gè）樣的控製（zhì）條件,在調（diào）整之（zhī）前,因為模具填充率有點變（biàn）化,會導致巨大的變化。

4、耐心等待機器和模具處於（yú）穩定狀（zhuàng）態可能需要超過30分鍾，即使是中（zhōng）型機器也是如此。利用這段時間看（kàn）看最終產品可能出什麽問題。

5、螺杆（gǎn）的推進時間不得小於澆口上塑料的凝固時（shí）間，否（fǒu）則會降低成品的重量，破壞成品的性能。當模（mó）具加（jiā）熱時（shí），延長螺杆的前（qián）進時間，壓縮成品。

6、合理調整和減少整個加工周（zhōu）期。

7、新的穩定狀態需要至少30分鍾，然後連續生產（chǎn）出至少12個完整形狀的產品，在最多的日期、數量和單獨的（de）位置，根據（jù）型腔，檢驗（yàn）操作的穩定性和對出口公差的合理控製。

8、測量和（hé）記錄連續樣品的重要尺寸(冷卻（què）至室溫（wēn）後)。