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由於每一款產品的材料不同，導致在注塑加工過程中可能導致產品出現不良品的情況也時（shí）常發生。比如剛性塑料製品（pǐn）就經常出現震紋，那麽是什麽原因呢？有沒有好的（de）解決方法呢？

注塑加工（gōng）中產品出現震紋的原因

PS等（děng）剛（gāng）性塑料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為中心的形（xíng）成密集的波紋，有時稱為（wéi）震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯（zhì）流形式充模時，前端（duān）的料一接觸到型腔表麵便（biàn）很快冷凝收縮（suō）起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼（jì）續前（qián）進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震（zhèn）紋。

注塑加工中產品出現震紋的解決方法：

（1）提高料筒溫度特別（bié）是射（shè）嘴溫度（dù），還應提高模具溫度（dù）。

（2）提高注射壓力與速度，使其快速充（chōng）模型腔（qiāng）。

（3）改善流道、澆（jiāo）口尺寸，防止阻力（lì）過大。

（4）模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。

（5）製件不要設計得過於薄。