昆山香蕉视频网站塑膠模具有限公司

在注塑加工廠裏中注塑新技（jì）術常（cháng）常有很多，而在注塑加工中熔（róng）接痕產生的原因，塑料（liào）製品的熔接（jiē）痕是射膠過程來自不同方（fāng）向的熔融（róng）樹脂在（zài）結合處未能完全融合而產生的。射膠過程中由於熔合處的兩股樹脂流（liú）並不會相互混合；因此溫度越低，熔合痕就越明顯，而且強度也會降低。相反溫度越高，粘合力便會增強。熔合處粘合狀況也取（qǔ）決於施加在（zài）該處的壓力。保壓越低，熔合就（jiù）越差，強度也就越低。熔合是樹脂的合（hé）流點，同時也可能是流動末端，塑料製品的熔接痕中，如（rú）果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，則會使（shǐ）熔（róng）合的外觀和強度惡化。

改善措施（shī）： 

l）提高（gāo）樹脂溫度、提高模具溫度、提（tí）高注射壓力及速度；加溫

2）注意分型麵的排氣，在熔接痕的產生（shēng）處增加（jiā）鑲件、頂針也有（yǒu）利排氣。  

3）選用合理的進膠位置，塑（sù）料製品開模前最好做模流分（fèn）析； 

4）增加工藝溢料排冷料，成型後再予以切斷（duàn）去除。 

5）盡量加粗縮短澆道係統，以（yǐ）改善走膠； 

6）毛麵產品可以盡（jìn）量選擇粗的紋麵，這樣也有利於（yú）改善熔接痕； 

科技在發展（zhǎn），技術在提升，在此就不一一列舉了，更加好的技術有待大家（jiā）去專研！