昆山達（dá）亮塑膠模具有限公司

1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料（liào）件的（de）技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定（dìng）了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不（bú）合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改（gǎi）進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製（zhì）造及注塑成型（xíng）工（gōng）藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術（shù）規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解（jiě）塑料的加工（gōng）性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距（jù）離比：分析流道和型腔各處的流動阻力（lì），模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模（mó）內可能發生的結晶，取向及（jí）其（qí）導致的內應力，塑料的冷（lěng）卻收縮和補（bǔ）償問題，塑料對注塑模具溫（wēn）度的要求等。

4，考慮（lǜ）注塑模的設計與製（zhì）造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應（yīng）進行合理的選擇。根據塑料（liào）件的圖紙及技術要求（qiú），研究和選擇適當（dāng）的成型方法與設備（bèi），結合工廠的機（jī）械加工能力，提出注塑模具（jù）結構方案，充分征求有關方（fāng）麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構（gòu）合（hé）理，質量可靠，操作方便（biàn）。必要時可根據注塑（sù）模（mó）設計和加工的需要，提出修改塑料件（jiàn）圖紙的要求，但需征得用（yòng）戶（hù）同意後方可（kě）實施。

b，注塑模成（chéng）型零部件的尺寸（cùn）應計算正確。成型零件是（shì）確定塑（sù）料件形狀，尺（chǐ）寸和表麵質量的直接因素（sù），關係甚大，需特別注意。計算成（chéng）型零部件尺（chǐ）寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需（xū）控製修模餘（yú）量的（de）塑料件，可按（àn）公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能（néng）用（yòng）類比法，實（shí）測塑（sù）料件幾何形狀在不同（tóng）方（fāng）向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影（yǐng）響。

c，設計（jì）的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設（shè）計的注塑模製造容易（yì），造價便宜（yí）。特別對那（nà）些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方（fāng）法加工還是采用特殊的加工方法加工（gōng）。若采用特殊的加工方法，那麽加工（gōng）之後怎樣進行組（zǔ）裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和（hé）解決，同時還應（yīng）考慮到試模以後的修（xiū）模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安（ān）全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構（gòu）靈活可靠。

e，注塑模零件應耐（nài）磨耐用。注（zhù）塑模零（líng）件的耐用度影響整個注塑模（mó）的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易（yì）卡住，彎曲，折斷（duàn），因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便（biàn）的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結（jié）構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的（de）成型特性並（bìng）盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。