昆山香蕉视频网站塑膠模具（jù）有限公司

1，深入（rù）分析塑料件結構及其（qí）技術要（yào）求。塑料件的（de）結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的（de）技術要求（尺寸精度（dù），表麵粗糙度等）決定了注塑（sù）模（mó）製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑（sù）成型（xíng）的特殊要（yào）求，不合理的結構形狀（zhuàng）等，均應該提（tí）出注塑件的改進設計方案，否則（zé）會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度（dù）。

2，熟悉注塑機（jī）的技術規格。注塑機的（de）技術規格製約著注塑模的尺寸和（hé）所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解（jiě）塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料（liào）熔體的流動行位，熔體所能達到（dào）的較大（dà）的流動距離（lí）比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有（yǒu）空氣的（de）排出，塑料在注塑模內（nèi）可能發生的結晶，取向及其導致的（de）內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮（lǜ）注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵（miàn）的問題。

a，注塑模（mó）結構應（yīng）進行（háng）合理的選擇（zé）。根據塑料件的圖紙及（jí）技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的（de）機械加工（gōng）能力（lì），提出注塑模具結構方案，充分征求有關方（fāng）麵的意見，進行分（fèn）析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質（zhì）量可靠，操作方便。必（bì）要時可根據注塑模設計和加（jiā）工（gōng）的需要，提出修（xiū）改塑料件圖紙的（de）要求，但需征得（dé）用戶同意後方可實施（shī）。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型（xíng）零件是確定塑料件形狀，尺寸和（hé）表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修（xiū）模餘（yú）量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用（yòng）類比法（fǎ），實測塑料件幾何形狀在不同方向上（shàng）的（de）收縮率進行計算，以彌補理論上難（nán）以考（kǎo）慮的某（mǒu）些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計（jì）的注塑模製造容易，造價便宜（yí）。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機（jī）械（xiè）加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計（jì）注塑模時均（jun1）需考慮和解決（jué），同時還應考慮（lǜ）到試模以後的修模（mó），要留有足夠的修（xiū）模餘量。

d，設（shè）計的注塑模應當效率高，安全（quán）可靠。這一要求涉及注塑模設（shè）計的許多方麵，如澆注係統需充，閉（bì）模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模（mó）零件的耐用度影響整（zhěng）個注塑模（mó）的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的（de）銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而（ér）造成的故障占注塑模故障的大部分（fèn）。為此還應考慮如何方便的調（diào）整與更換，但需（xū）注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構（gòu）要適應塑料（liào）的成型特性。在設計注塑模時（shí），應充分（fèn）了解所用塑料的成型特性（xìng）並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。