昆山香蕉视频网站（liàng）塑（sù）膠模具有限公司

      注塑模具內的溫（wēn）度（dù）各點不均勻，也和注射周期中的（de）時間點有關。模溫機的作（zuò）用（yòng）就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產（chǎn）過程或間隙上下波動。以下的（de）幾種控製方（fāng）法適用（yòng）於控製模具的溫度:控製流體溫度是最常（cháng）用的方法，且控製精度可以滿足大多數（shù）情況要求。使用（yòng）這種控製方法，顯示在控製器的溫（wēn）度和模具溫度並不一（yī）致；模具的溫度波（bō）動相當（dāng）大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量（liàng）和（hé）補償（cháng）這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控製。該方法是在模具內部裝（zhuāng）溫度傳感器（qì），這在模具溫度控製精度要求比較高的情況下（xià）才會（huì）采用（yòng）。模（mó）具溫度控製的主要特點包括：控製器設定的溫度（dù）與模具溫度（dù）一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情（qíng）況下，模具溫度的穩定性比通過控製流體溫（wēn）度更好（hǎo）。此（cǐ）外，模具溫度控（kòng）製在生產過程控製中的重複性較好。第三是聯合控製（zhì）。聯合控製是上述方法的綜合，它能同（tóng）時（shí）控製流體和模具的溫度。在聯合控製中，溫度（dù）傳感器在模具（jù）中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結（jié）構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被（bèi）放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模（mó）溫機到注塑（sù）機控製器上（shàng）有很多途（tú）徑。從操作性、可靠性和抗幹擾（rǎo）考（kǎo）慮最好使用數（shù）字接口（kǒu）。

      注塑模具的熱平衡（héng）控（kòng）製（zhì）注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關（guān）鍵。模具內部（bù），由塑（sù）料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料（liào）和模具（jù）的（de）鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外（wài），熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量（liàng）由模溫機來帶走。模具的（de）熱平衡可以（yǐ）被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為（wéi）模具散發到大（dà）氣（qì）的熱量（liàng）。 　控製模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控製模（mó）具（jù）溫度的（de）主要目的一是將模具（jù）加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫（wēn）度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最（zuì）優化，進而保證注塑件穩（wěn）定的高質量。模具（jù）溫度會影響表麵質量，流動性，收縮率，注塑（sù）周（zhōu）期以及變形等幾方麵。模具溫度過高或不足對不同的材（cái）料會帶來（lái）不同的影響。對熱塑性塑料而言（yán），模具溫度高一點通常會改善表（biǎo）麵質量和（hé）流動性（xìng），但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後（hòu）注塑件的收縮率。而對熱（rè）固性塑（sù）料來說，高一點（diǎn）的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由（yóu）零件（jiàn）冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫（wēn）度還會減少塑（sù）化（huà）時間，減少循環（huán）次數。