昆山達（dá）亮塑膠模具（jù）有限公司（sī）

　   塑膠模具設計又以正確的塑料（liào）製品設計（jì）為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的（de）成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質（zhì）量,塑料模具設計需要想到的結構要素有:

　　1、分型麵,即模（mó）具閉合時凹模與凸模相（xiàng）互（hù）配（pèi）合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製（zhì）品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫（tuō）模（mó）方法及成型機結（jié）構等（děng）因素的影響（xiǎng）。

　　2、結（jié）構件,即複雜模具的滑塊、斜頂（dǐng）、直頂塊等（děng）。結構件的設計非常關鍵,關係到（dào）模具（jù）的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因（yīn）此設計複（fù）雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

　　模（mó）具結構設計

　　塑（sù）件尺寸較小，製（zhì）品精度等級低，要求使用性（xìng）能好，無裂紋，耐（nài）折彎，且需大批量生產。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問題（tí）

　　一、澆注係統的平衡問題（tí）多型腔模具在（zài）設計時盡可能讓所有型（xíng）腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔前，注射壓力（lì）及熔料熱量會有較（jiào）大損失，若分流（liú）道設（shè）計稍加（jiā）不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或（huò）數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調（diào）高注射壓（yā）力，又容易產生飛邊（biān）。論文中的設（shè）計（jì）分流道采（cǎi）用非平衡式布置的方（fāng）式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射工（gōng）藝調（diào）到值，保證各型（xíng）腔收縮率一致，最精度要求（qiú）高的塑件，保證其互換性，澆口的位置（zhì）設置（zhì）在塑（sù）件的粗端標示為Y端（duān），有利於流動（dòng）和補（bǔ）縮（suō），也可避免產生（shēng）熔（róng）接痕，分子具有定向性達（dá）到（dào）折彎不斷裂的要求。

　　二、冷卻（què）係統的設（shè）計本次冷卻裝置的設計原則是在（zài）不增加模具本（běn）身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結構允許的前提下，冷（lěng）卻回路的數量盡可（kě）能的多設計，且冷卻通道孔徑（jìng）盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上（shàng）加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻（què）水孔與定模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型（xíng）腔板和動定（dìng）模板排布。