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注(zhù)塑(sù)加工是指委托方(fāng)提供原材料和模具,注塑加工廠家按照委托方的要求(qiú)製造注塑產品並收取加工費用(yòng)。
注(zhù)塑加工,也被稱為注塑成型,是注塑(sù)模具的模塑(sù)方法。注塑加工方法的優點是生產速度快,效(xiào)率高,操作自動化(huà),顏(yán)色多樣,形狀從簡到大,尺寸從大到小,產品尺寸精確,產品更換方便,形(xíng)狀複雜。零件和(hé)注塑(sù)成型適用於批量生產和複雜(zá)形(xíng)狀的成型和加工。
注塑是加工一個知識麵廣,技術和實踐能力強(qiáng)的行業。在注塑生(shēng)產過程中,使用塑料原料,碳粉,噴嘴,模具,注塑機,周邊設備,固定裝置,噴霧器,各種輔助材料(liào)和(hé)包裝材(cái)料。這些為注塑車間的管理帶來了很大的成果。與其(qí)他行業或部門(mén)相比,有(yǒu)一定難(nán)度,各級注塑車間管(guǎn)理人(rén)員的要求更(gèng)高。
盡管(guǎn)由(yóu)於(yú)塑料的種(zhǒng)類和(hé)性(xìng)能,塑料產(chǎn)品的形狀(zhuàng)和結構以及注塑機的類型(xíng),模具的結構可能會有所不同,但其基本結構是相同的。模具主要由澆注(zhù)係統,溫度控製係統,模製件和結構件(jiàn)組成。澆注係統(tǒng)和(hé)模製件與塑料直接接觸,並隨塑料和產品而變(biàn)化。它們是模具中最複(fù)雜和最多變的零件,需要零件(jiàn)的最高精度和最高精度。
注塑生產需要24小時的連續操作(zuò),這通常是(shì)兩段式(shì)三(sān)段或三段式(shì)工作模式。注塑車間在工作間內有許多工作和分工,對不同崗位有不同的技能要求。為了使(shǐ)注塑車(chē)間的生產和運營順利進行,需(xū)要管理每個環節和位(wèi)置所涉及的人員,材料,設備和工具,其中主要包(bāo)括:原料室,廢料室,配料室,生產場地,後期加工區域,工具間,半成品區,辦公室等各個領域的運作和協調管理。