昆山香蕉视频网站塑膠模具（jù）有限公司

       1、合（hé）理使（shǐ）用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱（rè）在允許（xǔ）範圍（wéi）內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液（yè）可直接進入磨削區，發揮有效的冷（lěng）卻作用，防止工件表麵燒傷。

       2、將熱處理（lǐ）後的淬火應力降低到最低限度，因為（wéi）淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下（xià），組織產生相變極易使工（gōng）件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

       3、消（xiāo）除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的（de）精密磨削要注意環境溫度（dù）的（de）影響，要求恒（héng）溫磨削。由計（jì）算（suàn）可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削加工，改善（shàn）模（mó）具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂（shā）輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削熱也（yě）小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨（mó）削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大約為磨削掉的（de）硬質合金重量的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂輪（lún）的磨損量（liàng）隻有硬質（zhì）合金磨除量的50%～100%