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製造注塑模具(jù)時應注意什麽?

發布時間:2018-09-27 點擊次(cì)數:9354

首先,我們(men)必須看一下這種模具的結構複雜性。一般(bān)來說,開一副(fù)注塑(sù)模具大約需(xū)要(yào)一(yī)個月的時間。複雜模具所需(xū)的時(shí)間(jiān)更長。通常開一個注塑(sù)模具,有必要(yào)進行詳細的審查。批準後(hòu),才能打開模具。打開注塑模具後,需要對模具進行測試。注塑模具製造需要的事(shì)項有以下幾種:

1、模具中的冷卻(通(tōng)水通道)與產品尺寸,形狀,塑性和保壓時間等(děng)因(yīn)素有關。

2、模具腔體的粗糙度應達到“鏡麵水(shuǐ)平”,否則產品難以脫模,產品彈出時產品需要動力過大易損(sǔn)壞。定位銷,夾緊麵和其他部件的粗糙度是有標準規(guī)定(dìng)的。

3、塑料模具應具有足夠(gòu)的(de)剛(gāng)性,否則當模具保持在壓力下時會發生變形,導致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控(kòng)製量。否則,塑料未被填充且產品“缺料”。

4、應合理(lǐ)選擇注塑成型道路,使材料均勻到達每個地方(流路相(xiàng)等),並且必須有足夠的儲(chǔ)存空間,以確保在收縮過程中補充塑料。而(ér)且,每種(zhǒng)材料的收縮(suō)係數不同(tóng),模具(jù)具有合理的收縮率。

5、模具和注塑機固定方式(shì)要合理,要可靠牢固,防止模具關閉時發生位移而引發事故。拆卸(xiè)也(yě)很(hěn)方便。此外(wài),有必要選擇合理的脫模方法,並選擇合適的頂針位置和數量,以確保產品(pǐn)在彈出過程中不被損壞(huài)。


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