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01射咀
熔膠通常從射(shè)嘴流入注口,但有些模具,射嘴為模具的一部(bù)分,因為它延伸至模具的底部。 另處有兩種主要的射嘴類型:開放式(shì)射擊嘴和(hé)封閉式射嘴。注塑生產中,應多使用開放式射 嘴,因為它們既便宜(yí)又較少滯留的可能性。
02過(guò)濾器和(hé)組(zǔ)合式射嘴
03排氣
在這裏,氣體就可(kě)以(yǐ)從射料缸上的孔或洞中排(pái) 出。然後螺杆根直徑增大,並將去揮(huī)發物的熔(róng)膠適向射嘴。配備這(zhè)項設施的注塑機稱為排氣 式注塑機。這(zhè)種(zhǒng)排氣式注(zhù)塑機的上方應該(gāi)有催化燃器很好的排煙器,將可能有害的氣體(tǐ)除去 。
為了得到高質量的熔膠,塑料要一致地加熱或熔化,並要充分混合。使用正確(què)的螺杆才能恰 當地熔(róng)化和混合(hé),而且在射料缸中具備足夠的壓力(或背(bèi)壓),以便獲得(dé)混合和熱(rè)力的一致(zhì) 性。
05止流閥
06螺杆後退(倒索)
07螺杆墊料
08螺杆的旋(xuán)轉速度
09射膠量
10塑化(huà)能力(lì)
11塑化(huà)能力估(gū)計
12射料缸滯留時間
實際的滯留時間可通過實驗確定出來,方法是量度有色塑(sù)料通過射料缸所(suǒ)需的時間,可以下(xià) 列公式粗略地計算出來: t=(射料缸(gāng)額定料量gX周(zhōu)期時間S)÷(射料量(liàng)gX300)請注意,有些塑(sù)料在射料缸中的滯留時間長於計算所需時間,這因為它們可結聚在射料缸中 。
按一般的做法,應計算某一塑料在一特定(dìng)注塑機上的停留時(shí)間。尤其大型注塑機采用較少的 射料量時,塑料容易分解,而這並非從觀察可探測到的。如果滯留時間短,塑料(liào)將不能均勻 地塑化;滯留時間進長塑料性質則會衰減。
14射料缸溫度環境
其它區的溫度於是逐漸升高直至達到射嘴,為防止滴漏,在(zài) 射嘴尖端(duān)的溫度往往稍低。模具也被加熱、冷卻,由於許多模具的尺(chǐ)寸關係,模具也被區分 ,但除非有說明,各區應該設定為(wéi)同一大小的(de)尺寸
可(kě)測量射嘴或以空氣噴射法量度(dù)。利用後者進行測量時,必須小心確保清理熱熔塑料時不會 發生意外,因為熱熔(róng)塑料的(de)高溫會燒傷(shāng)皮膚,甚至腐蝕皮膚。在注(zhù)塑工場(chǎng)內,燒(shāo)傷(shāng)是有意外 。
16模具溫度
17均勻的冷卻
18溫度和(hé)冷卻檢查(chá)
要經常檢查注塑機是否在記錄(lù)單上(shàng)指定的溫(wēn)度下設定和運行(háng)。這是非常重要的。因為溫度會 影響注塑件表麵光潔度和(hé)產量。所有測量得出(chū)的(de)數值都必須記錄下(xià)來,並按指定的時間檢查 注塑機。